Kokie yra vieno varžto ekstruderio komponentai?
Sep 06, 2021
Apskritai, paprasčiausias ir labiausiai paplitęs yra vieno sraigto ekstruderis. Jį daugiausia sudaro šešios dalys: transmisija, tiekimo įtaisas, tiekimo statinė, varžtas, galvutė ir burnos modelis.
I. Transmisijos dalis
Pavarų dėžę paprastai sudaro variklis, reduktorius ir guolis. Ekstruzijos metu varžto greitis turi būti stabilus ir negali keistis keičiant varžto apkrovą, kad gautų produktų kokybė būtų vienoda ir vienoda. Tačiau įvairiais atvejais reikalaujama, kad varžtas galėtų keisti greitį, kad atitiktų reikalavimą, jog įtaisas gali išspausti skirtingus plastikus ar skirtingus gaminius. Todėl šioje dalyje paprastai naudojamas kintamosios srovės lygintuvo variklis, nuolatinės srovės variklis ir kiti įtaisai, norint pasiekti nuolat kintantį greitį. Paprastai varžto greitis yra 10 ~ 100 aps/min.
Perdavimo sistemos funkcija yra varyti varžtą ir tiekti sukimo momentą bei sukimosi greitį, kurio reikia varžtui ekstruzijos metu, kurį paprastai sudaro variklis, reduktorius, guolis ir tt Darant prielaidą, kad konstrukcija iš esmės yra ta pati, reduktoriaus gamybos kaina yra maždaug proporcinga jo išorės matmenims ir svoriui. Kadangi reduktoriaus forma ir svoris yra dideli, tai reiškia, kad gamybos metu sunaudojama daugiau medžiagų, o naudojami guoliai taip pat yra gana dideli, o tai padidina gamybos sąnaudas.
Ekstruderiams, kurių varžtų skersmuo yra didelis, greiti ir efektyvūs ekstruderiai sunaudoja daugiau energijos nei įprasti ekstruderiai. Būtina atitinkamai padvigubinti variklio galią ir atitinkamai padidinti reduktoriaus bazinį skaičių. Tačiau didelis varžto greitis reiškia mažą redukcijos koeficientą. To paties dydžio reduktoriams, palyginti su mažesniais redukcijos koeficientais, padidėja pavaros modulis ir padidėja reduktoriaus&apkrova. Todėl reduktoriaus tūrio ir svorio padidėjimas nėra tiesiškai proporcingas variklio galios padidėjimui. Jei kaip vardiklis naudojamas išspaudimo kiekis, padalytas iš reduktoriaus svorio, greitaeigių ir efektyvių ekstruderių skaičius yra mažas, o paprastų ekstruderių skaičius yra didelis. Kalbant apie vienetinę galią, didelio greičio didelio galingumo ekstruderio variklio galia yra maža, o reduktoriaus svoris yra mažas, o tai reiškia, kad didelio greičio didelio našumo ekstruderio gamybos sąnaudos vienetui išvesties mašinos yra mažesnės nei įprastų ekstruderių .
II. Maitinimo įtaisas
Paprastai šėrimui naudojamos granuliuotos medžiagos, tačiau taip pat gali būti naudojamos juostos arba miltelių medžiagos. Įpylimo įranga paprastai naudoja kūginį šėrimo bunkerį, o jo tūris reikalingas bent valandai suvartoti. Bunkerio apačioje yra pjovimo įtaisas, leidžiantis sureguliuoti ir nutraukti medžiagos srautą, o bunkerio šone yra vizualinė skylė ir kalibravimo matavimo prietaisas. Kai kuriuose bunkeriuose taip pat gali būti slėgio mažinimo įtaisai arba šildymo įtaisai, neleidžiantys žaliavoms sugerti vandens iš oro, arba kai kurie bunkeriai taip pat gali turėti savo maišytuvus, kuriuos galima automatiškai tiekti ar maitinti.
1. Bunkeris
Talpa paprastai pagaminama simetriškai. Bunkerio šone atidaromas langas, skirtas stebėti medžiagos lygį ir padavimo būklę. Bunkerio apačioje yra atidaromos ir uždaromos durelės, skirtos sustabdyti ir reguliuoti tiekimo kiekį. Virš bunkerio uždedamas dangtelis, kad į jį nepatektų dulkių, drėgmės ir priemaišų. Renkantis Hopper medžiagas, geriausia naudoti lengvas ir lengvai apdorojamas medžiagas, dažniausiai naudojamos aliuminio plokštės ir nerūdijančio plieno plokštės. Bunkerio tūris priklauso nuo ekstruderio dydžio ir tiekimo būdo. Paprastai ekstruzijos ekstruzijos kiekis yra nuo 1 iki 1,5 val.
2. Maitinimas
Yra du šėrimo būdai: rankinis ir automatinis. Automatinis šėrimas daugiausia apima pavasario maitinimą, maitinimą pūtimu, vakuuminį tiekimą, transportavimo juostos tiekimą ir kitas formas. Paprastai maži ekstruderiai tiekiami rankiniu būdu, o dideli - automatiškai.
3. Šėrimo metodų klasifikacija
Feeding gravitacinis maitinimas:
Principas-medžiaga patenka į statinę pagal savo svorį, įskaitant rankinį tiekimą, pavasarį ir pūtimą.
Savybės-paprasta struktūra ir maža kaina. Tačiau lengva sukelti netolygų šėrimą ir taip paveikti dalių kokybę. Jis tinka tik mažo dydžio ekstruderiams.
② priverstinis maitinimas:
Principas-sumontuokite įtaisą, kuris gali daryti išorinį spaudimą bunkeryje esančiai medžiagai ir priversti medžiagą į ekstruderio cilindrą.
Savybės-jis gali įveikti&reiškinį; tilto" ir kad maitinimas būtų tolygus. Tiekimo varžtą ekstruzijos varžtas perveria per perdavimo grandinę, kad jo sukimosi greitis būtų pritaikytas prie varžto sukimosi greičio. Apsaugos nuo perkrovos įtaisą galima įjungti, kai tiekimo prievadas yra užblokuotas, taip išvengiant maitinimo įtaiso pažeidimų.
3. Statinė
Paprastai tai yra metalinė statinė, pagaminta iš legiruotojo plieno arba kompozicinio plieno vamzdžio, iškloto legiruotu plienu. Pagrindinės jo savybės yra atsparumas aukštai temperatūrai ir slėgiui, stiprus atsparumas dilimui ir atsparumas korozijai. Paprastai statinės ilgis yra 15–30 kartų didesnis už jos skersmenį, o ilgis grindžiamas principu, kad medžiaga yra visiškai įkaitinta ir tolygiai plastifikuota. Barelis turi būti pakankamai storio ir standumo. Vidus turėtų būti lygus, tačiau kai kurie cilindrai yra išgraviruoti įvairiais grioveliais, kad padidėtų trintis plastiku. Prie statinės išorės pritvirtintas elektrinis šildytuvas, temperatūros automatinis valdymo įtaisas ir aušinimo sistema, šildoma pasipriešinimo, induktyvumo ir kitomis priemonėmis.
